Recomendações

a.1) Colher, preferencialmente, com umidade entre 18% e 23%, sem prolongar a permanência do arroz na lavoura, para reduzir a ocorrência de grãos quebrados no beneficiamento ou na industrialização e evitar a intensificação de defeitos nos grãos.
a.2) Regular corretamente máquinas e equipamentos e evitar a colheita nas horas do dia em que houver orvalho.
a.3) Não misturar grãos de cultivares diferentes para não prejudicar o beneficiamento industrial.
a.4) Colher em separado o arroz de marachas ou taipas, se possível não o misturando ao de quadros ou quarteirões, enquanto não estiver seco e limpo.
a.5) Manter calibrados os determinadores de umidade.

b) No transporte

b.1) Não submeter o arroz à exposição prolongada ao sol e evitar mantê-lo abafado sob lona da secagem.
b.2) Evitar esperas e/ou longos tempos de carga antes da secagem.
b.3) Fazer adequada limpeza do transportador, evitando que resíduos de uma carga possam servir como contaminantes para outras.
b.4) Inspecionar periodicamente o transportador e a carga, para evitar perdas de arroz por vazamento ou derramamento.
b.5) Em condições adversas de temperatura e/ou de tempo de transporte, controlar a temperatura dos grãos e realizar movimentação e/ou ventilação em caso de verificar aquecimento.

c) Na recepção

c.1) Receber e manter separadamente os grãos de cada cultivar.
c.2) Sempre que a temperatura dos grãos ultrapassar os 20ºC, principalmente se antes da secagem, aerar o arroz imediatamente para resfriá-lo e mantê-lo sem aquecimento metabólico ou de outra natureza.
c.3) Secar até no máximo 24 horas após a colheita, não deixar os grãos úmidos na moega, sem aeração, por período superior a 12 horas se em temperatura ambiente superior a 20ºC ou 24 horas se em temperatura ambiente menor.

1) Respeitando-se os parâmetros técnicos e operacionais, a secagem pode ser realizada nos sistemas, processos e/ou métodos que utilizem ar não aquecido (também denominados métodos de secagem com ar natural, com ar ambiente ou com ar frio) e/ou naqueles com ar aquecido (também denominados métodos de secagem artificial ou forçada).

2) Se for utilizada queima de combustíveis sólidos (lenhas, cascas, restos de cultura) para aquecimento do ar de secagem, é recomendável evitar o contato direto do ar da fornalha com os grãos, devendo serem tomados mais cuidados com o controle térmico da operação, em função da inércia térmica e da maior desuniformidade de aquecimento do ar.

3) Se o aquecimento do ar de secagem for feito com a queima de gás liqüefeito de petróleo (GLP) ou outro combustível fluido, deve haver monitoramento por sistemas automatizados de controle da temperatura e/ou da umidade relativa do ar.

4) Em secagem estacionária, em silo secador, é preferível fazer o monitoramento do condicionamento do ar por controle de umidade relativa do que por controle de temperatura, para reduzir a desuniformidade da secagem.

5) Em secagem com ar aquecido devem ser evitados os danos e os choques térmicos, pois o arroz é termicamente sensível, assim como deve ser evitada a lentidão da secagem se realizada com ar não aquecido, pois o arroz poda adquirir danos latentes nessa fase e que se manifestarão em perdas durante o armazenamento dos grãos.

6) Quanto menor for a temperatura do ar na secagem estacionária, maior deve ser o fluxo de ar, devendo serem respeitados os limites de quatro até 20m3.t-1.min-1 (metro cúbico de ar por tonelada de grãos por minuto).

7) Na secagem em silos de fundo perfurado não é conveniente se encher o silo para depois secar, sendo recomendável fazer a secagem em camadas, não ultrapassando um metro e meio na altura da camada de grãos. Após a secagem de cada camada, essa pode ser removida para o silo de armazenamento definitivo ou ser sobreposta por outra(s), quando deve ser diminuída a temperatura do ar a cada nova camada sobreposta colocada no silo.

8) A temperatura do ar nos silos-secadores não deve ultrapassar 40ºC, devendo haver rigor no controle da uniformidade da temperatura para evitar (ou pelo menos reduzir) os choques térmicos, os quais predispõem os grãos às quebras e à ocorrência de danos metabólicos durante o armazenamento, aumentando a incidência de defeitos e reduzindo sua conservabilidade.

9) No caso de seca-aeração, 70ºC é a temperatura máxima do ar na câmara de secagem do secador convencional (contínuo adaptado ou intermitente adaptado), 18% é a umidade máxima e 41ºC é a temperatura de massa com que o grão deve sair do secador convencional, devendo ser submetido a repouso por seis a 12 horas no secador estacionário, antes da insuflação do ar ambiente, em fluxo de até 1m3.t-1.min-1, podendo o silo estar cheio.

1) É preferível carregar o silo com grãos já resfriados. Não sendo possível, pode-se carregar até o primeiro metro de altura do silo com grãos parcialmente resfriados, devendo ser ligado o sistema de ventilação e a partir desse momento, com o ventilador ligado, ir colocando os grãos diretamente no silo, sem resfriamento prévio, cuidando-se para que não sejam submetidos a correntes de ar frio durante o transporte do secador até o silo.

2) Para armazenamento em sacaria os grãos devem ser secados até um ponto percentual abaixo da umidade referencial de armazenamento no silo aerado nas mesmas condições climáticas, devendo ser mantida boa ventilação nas pilhas, utilizando estrados de madeira com altura mínima de 12 centímetros para facilitar boa circulação do ar também por baixo das pilhas, evitando-se alturas superiores a seis metros nas paredes dos armazéns e limitando-se as alturas das pilhas em 4,5 metros.

g) Durante o armazenamento

1) Após serem limpados e secados uniformemente, os grãos devem ser mantidos nos silos com as temperaturas mais baixas possíveis, por aeração, a fim de dispersar, remover ou distribuir a umidade e o calor acumulados.
2) Depois de o silo estar carregado, diariamente, à mesma hora, deve ser medida a temperatura em vários pontos. Se houver aquecimento dos grãos, deve ser ligado o ventilador quando o aumento se situar entre 3º e 5ºC, desligando-o quando resfriar e a diferença de temperatura entre os pontos mais alto e mais baixo não ultrapassar 2ºC.
3) A cada período de 30 a 60 dias deve ser feita transilagem ou intrassilagem, independentemente de aquecimento, para eliminar focos de anaerobiose e reduzir os efeitos da compactação.
4) As boas condições de higiene e sanidade nos silos e nos armazéns são fundamentais para a conservabilidade dos grãos.
5) Aparecendo pragas, qualquer que seja a população, deve ser realizado expurgo de acordo com o Receituário Agronômico e sob a orientação, supervisão e responsabilidade técnica do engenheiro agrônomo que emitir a receita, considerando as informações técnicas pertinentes. Em grãos armazenados que se destinem à alimentação humana, por exigências legais e pelos riscos de desenvolvimento de fungos produtores de micotoxinas, principalmente, a partir do ataque de insetos e/ou de ácaros deve ser aplicada a eles tolerância zero.
6) Como o controle feito através de fumigação ou expurgo é de caráter corretivo (não é preventivo), pode ocorrer novas infestações com o passar do tempo. Deve-se então repetir o processo periodicamente ou complementá-lo com medidas preventivas e/ou corretivas eficientes.
7) Igualmente importante é o controle de ratos, para o qual devem ser colocados raticidas ao redor do armazém, sendo calafetados todos os buracos e fendas, assim como vãos ou buracos entre telhas e paredes devem ser fechados com argamassa. Aberturas de aeração, entrada de condutores de eletricidade ou vãos de qualquer natureza devem ser vedados com tela metálica de malha inferior a seis milímetros. Galhos de árvores próximas aos armazéns devem ser podados para se evitar que tenham contato com paredes e/ou telhado. Quando possível, fazer o fechamento de esgotos e canais efluentes ou limpeza de suas margens, utilizando-se tampas de ralos pesadas, sempre que estes tenham comunicação com a rede de esgoto cloacal ou pluvial. No interior do armazém fazer as pilhas de sacaria sobre estrados com 40 centímetros de altura e afastadas das paredes e umas das outras, por um espaço que permita a inspeção por todos os lados. Já no lado externo do armazém é importante manter uma faixa de cinco a 10 metros livre de qualquer vegetação. Cerca de 90% das operações de controle de ratos no mundo usam raticidas anticoagulantes, devido à grande segurança de uso e a existência de um antídoto altamente confiável, a vitamina K1. Os raticidas anticoagulantes são de dose única (o roedor necessita ingerir apenas uma dose para que o efeito letal ocorra) ou dose múltipla (o roedor necessita ingerir várias doses para que o efeito letal ocorra). Nos raticidas anticoagulantes de dose única, a morte acontece em três a cinco dias, embora possa ocorrer até 14 dias após. Na prática, são recomendadas no mínimo duas aplicações com intervalos de oito dias.